Reduzierung von Pseudoausschuss durch räumlich aufgelöste Schadensanalyse
Durch die Nutzung von Posen-Schätzung und einem 3D-2D-Mapping-Ansatz geht diese Lösung über die einfache Anomalieerkennung hinaus und verbessert die Qualitätssicherung in der Serienproduktion signifikant.
Problem
Spritzguss wird in vielen Branchen zur Herstellung von Kunststoffteilen eingesetzt, da es die Produktion großer Stückzahlen zu geringen Kosten ermöglicht. In Produktionsumgebungen mit hohen Volumina führen jedoch kurze Zykluszeiten und die Abhängigkeit von einfacher Anomalieerkennung zu einer hohen Rate an Falsch-Positiv-Erkennungen (False-Positives), was zu teuren Pseudoausschüssen führt, die eigentlich vermeidbar wären.
Ziel
Ziel ist eine Verbesserung der Inspektionsqualität und deutliche Verringerung der Pseudoausschüsse, bei gleichzeitiger Weiternutzung der bestehenden Hardware und dem Beibehalten kurzer Zykluszeiten.
Lösung
Die Lösung ersetzt die einfache Anomalieerkennung durch ein detailliertes Defektklassifizierungssystem, das eine räumlich aufgelöste Defektanalyse mithilfe von Posen-Schätzung und einem 3D-2D-Mapping-Ansatz ermöglicht. Dadurch kann das System zwischen kritischen Defekten in wichtigen Bereichen eines Produkts und nicht-kritischen Defekten in weniger relevanten Regionen unterscheiden. Durch die Generierung synthetischer Daten wird das System schnell entwickelt und ist robust genug, um auch seltene Defekte zu erkennen. Die Lösung integriert sich nahtlos in bestehende Hardware, nutzt standardisierte Kommunikationsschnittstellen und ermöglicht eine schnelle lokale Implementierung, um kurze Zykluszeiten beizubehalten. Zudem werden die Inspektionsergebnisse gespeichert, um das System kontinuierlich zu verbessern.
Kundennutzen
Durch die Kombination von synthetischer Datengenerierung und räumlich aufgelöster Defektanalyse erhält der Kunde die Möglichkeit, deutlich detailliertere und maßgeschneiderte Inspektionen durchzuführen. Defekte wie Kratzer oder Dellen können nun basierend auf ihrer Position am Produkt bewertet werden, was es dem Kunden ermöglicht, zwischen kritischen und unkritischen Bereichen zu unterscheiden. Diese fortschrittliche Inspektionsfähigkeit reduziert nicht nur Pseudoausschüsse, sondern optimiert auch die Gesamtqualität des Produkts, ohne die Produktionsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.